L’importanza dei consumabili originali nei sistemi di marcatura e codifica industriale

In un mercato sempre più competitivo e regolamentato come quello della marcatura industriale, scegliere consumabili originali, certificati e garantiti (inchiostri, solventi, nastri, etc.) è una decisione strategica fondamentale per garantire efficienza, affidabilità e conformità normativa. In questo articolo andremo a illustrare i vantaggi dello scegliere l’inchiostro e il solvente per il tuo marcatore originale e i rischi associati all’uso di prodotti non originali.

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Perché scegliere consumabili originali per i sistemi di codifica industriale

1. Prestazioni ottimali e coerenza nella qualità di stampa

I consumabili originali — sviluppati dallo stesso produttore del marcatore — sono progettati per funzionare in sinergia con il dispositivo, assicurando parametri di viscosità, adesione, tempo di asciugatura e compatibilità chimica ottimali. Queste caratteristiche consentono marcature sempre nitide e leggibili, fondamentali in applicazioni dove i codici (barcode, datamatrix, numerazioni, loghi) devono essere rilevati da scanner o sistemi di visione automatica.

L’uso di inchiostri compatibili di qualità inferiore può compromettere la leggibilità, provocare sbavature, lacune o stacchi e generare codici illeggibili, con conseguenze possibili come il ritiro dei lotti o sanzioni.

2. Affidabilità, minore manutenzione e durata del dispositivo

Utilizzare consumabili non originali può causare depositi, incrostazioni, intasamenti nei condotti e nella testina del marcatore. Nel tempo queste anomalie aumentano la frequenza degli interventi tecnici, i fermi linee e i costi operativi.

Al contrario, i consumabili originali riducono il rischio di guasti e mantengono le specifiche operative del sistema, contribuendo a preservare la vita utile del dispositivo.

3. Garanzia e supporto validi

Molti produttori di marcatori e sistemi di codifica vincolano la validità della garanzia all’uso di consumabili originali. Se si utilizzano prodotti compatibili o non certificati, la garanzia può decadere, rendendo a carico dell’utente ogni riparazione o intervento.

Inoltre, il supporto tecnico (consulenza, verifica, sostituzione, assistenza remota) è spesso condizionato alla conformità dei consumabili. I produttori originali forniscono certificazioni e schede tecniche che garantiscono la tracciabilità e la compatibilità dei prodotti.

4. Conformità normativa, sicurezza e certificazioni

Nel caso di applicazioni nei settori alimentare, farmaceutico o cosmetico, è essenziale che gli inchiostri e i solventi rispettino normative restrittive (come limiti di migrazione), standard di compatibilità con imballaggi, test tossicologici e autorizzazioni ambientali.

Usare consumabili originali certificati significa avere la certezza che siano stati analizzati, testati e documentati per le applicazioni specifiche richieste, riducendo il rischio di contaminazione, richiami di prodotto o problemi legali.

5. Tracciabilità e controllo qualità

I consumabili originali solitamente vengono forniti con certificazioni (analisi chimiche, lotti, tracciabilità), rendendo più semplice dimostrare che la produzione è avvenuta con componenti conformi. Questo è un elemento chiave per audit interni o esterni, per la conformità ISO, per la gestione qualità e per la responsabilità nei confronti dei clienti.

6. Investimento a lungo termine e minori costi totali

Anche se il costo iniziale dei consumabili originali può essere più elevato rispetto a opzioni compatibili, il risparmio a livello operativo — grazie alla minore necessità di manutenzione, alle ridotte perdite/lotti scartati e ai fermi linea — rende l’investimento più sostenibile nel medio-lungo termine.

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I rischi dell’uso di consumabili non originali nei sistemi di marcatura

• Peggiore qualità di marcatura e codifica

Come accennato, gli inchiostri compatibili possono presentare formulazioni non adeguate alla macchina, portando a marcature incomplete, mancate adesioni, codici non riconosciuti dai sistemi automatici. Ciò può causare scarti di produzione, rilavorazioni e perdita di efficienza.

• Deterioramento del sistema e danni interni

Impurità o additivi non idonei nei solventi non originali possono provocare corrosione, formazione di depositi, danneggiamento delle guarnizioni, delle pompe interne o della testina del marcatore. Questi problemi possono portare a costose sostituzioni e fermi non programmati.

• Decadenza della garanzia

Come già ricordato, l’uso di consumabili non certificati spesso comporta la perdita della garanzia del produttore.

• Rischi di non conformità normativa

Nel caso di confezioni alimentari o farmaceutiche, l’utilizzo di inchiostri o solventi non certificati potrebbe portare a superamenti dei limiti di migrazione, contaminazioni e rischi per la salute. In casi estremi, può comportare il ritiro del prodotto o sanzioni da enti regolatori.

• Rischi reputazionali e perdite commerciali

Errori di marcatura, codici illeggibili o prodotti difettosi con codici errati possono danneggiare l’immagine aziendale, mettere a rischio la fiducia dei clienti e causare richiami di materiale.

• Mancanza di tracciabilità e responsabilità

I prodotti compatibili o non originali spesso non offrono tracciabilità di lotto, dati analitici o certificazioni. Ciò rende difficile ricostruire eventuali problemi nel processo produttivo o dimostrare conformità in caso di audit.

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